Automatisierung: Flexibel und ultrakompakt
Bei einer neuen Fertigungsstraße in Russland setzt der weltgrößte Ziegelproduzent auf das Know-how von Kremsmüller.
Für die Trockneranlage im neuen Ziegelwerk suchte der Kunde nach der idealen Lösung: Auf der Fertigungsstraße müssen Ziegel entsprechend einem genauen Ablauf getrocknet werden. Flexibel steuerbar sollte dieser Ablauf sein, damit verschiedene Ziegelformate verarbeitet werden können. Fündig wurde der Baustoffkonzern bei Kremsmüller. Von der Softwareerstellung und dem Engineering über die Fertigung bis hin zur Montage und Inbetriebnahme – Kremsmüller betreute das komplette Projekt.
Die Fertigungsstraße ist 150 Meter lang und dreispurig. Installiert wurden hier 70 drehzahlgeregelte Antriebe sowie 50 Messpunkte für Feuchtigkeit, Temperatur und Druckmessung. Gesteuert werden sie über zwei Bedien- und Überwachungseinheiten sowie über zwei speicherprogrammierbare Steuerungen. 15 Meter lang ist die Schaltanlage, die in 13 Niederspannungsverteiler aufgeteilt ist. 7000 Meter Draht verstecken sich in dieser kompakten Anlage. Die Vorfertigung dieser Hochleistungs-Schaltschränke ging in der werkseigenen Schaltschrankfertigung von Kremsmüller über die Bühne. Rund 380 Arbeitsstunden waren dazu erforderlich.
Einige Montagestunden und 24.000 Meter Kabel später war es dann soweit: Die Ziegeltrocknung in dem neuen russischen Werk ging erfolgreich in Betrieb.
Dass der Kunde überzeugt ist von der Qualität bei Kremsmüller, zeigen die ersten Folgeprojekte. Das Patentrezept von Kremsmüller ist auch bei zwei weiteren Neubauten gefragt.
Erfahren Sie mehr über die Geschichte der Ziegelherstellung auf wikipedia.com.
