Conducte de înaltă presiune
Conductele de înaltă presiune se înghesuie una în alta.
Conducte de înaltă presiune
Noiembrie 2011

Până la 1600 bar

Atunci când se modernizează o instalaţie pentru producţia maselor plastice, presiunea este mai mare ca niciodată
În total au fost înlocuiţi 2220 m de conducte de înaltă presiune şi 1500 m de conducte de apă rece în fabrica unui mare producător european de mase plastice. Mai cu seamă în domeniul presiunii înalte, prioritatea numărul unul a reprezentat-o execuţia ireproşabilă, de o calitate deosebită. Conductele trebuie să reziste unor presiuni de 325 până la 1600 bar în timpul funcţionării. La astfel de presiuni chiar şi cele mai mici erori pot avea consecinţe fatale.
 
O echipă de 80 de persoane de la Kremsmüller Industrieanlagenbau a lucrat timp de două luni în regim de urgenţă la acest proiect. Doar demontarea unei singure conducte a durat până la şapte ore. Îmbinările cu şuruburi cu cupluri de strângere foarte mari au presupus o forţă herculeană şi o rezistenţă deosebită din partea echipei de montaj, pentru că echipamentele hidraulice nu au putut fi folosite decât într-o foarte mică măsură.
  
Montajul în spaţii restrânse a reprezentat de asemenea o provocare deosebită. A fost necesară o planificare perfectă pentru a putea asigura desfăşurarea fără probleme a lucrărilor în diferitele sectoare de montaj. Siguranţa a reprezentat întotdeauna o prioritate – datorită analizei preliminare perfecte proiectul a putut fi finalizat la termen şi fără accidente. Şi aceasta deşi în fabrică au fost derulate în paralel alte 47 de proiecte.
Noutăţi
Sus, mai sus, antene radio
Sus, mai sus, antene radio
Aproximativ 140 de staţii radio din landul Salzburg au fost instalate de experţii în telecomunicaţii în cadrul unui proiect guvernamental
Acest proiect amplu serveşte într-adevăr securităţii naţionale. În cazul unei căderi de sistem, autorităţile şi organizaţiile cu atribuţii în domeniul situaţiilor de urgenţă pot accesa acest sistem radio destinat serviciilor de urgenţă. Proiectul se află în curs de derulare de la începutul anului 2016 şi urmează a fi finalizat la sfârşitul anului 2018.

Şi lucrările de revizie şi service au fost încredinţate experţilor Kremsmüller. Contractul de revizie, care are rolul de a asigura disponibilitatea şi siguranţa sistemului, este valabil până la sfârşitul anului 2020. Aproape jumătate din noile staţii radio sunt construcţii complet noi în regiuni greu accesibile, asociate cu condiţii parţial dificile. La aproximativ 45 din numărul total de instalaţii au fost necesare lucrări de montaj cu elicopterul. Chiar şi excavatoarele au trebuie transportate în unele cazuri cu elicopterul la faţa locului, pentru a putea executa lucrările de construcţie.

Doriţi să aflaţi mai multe despre domeniul tehnologiei telecomunicaţiilor? Cu un clic pe contact (simbolul scrisorii din dreapta) puteţi lua legătura direct pe mail cu persoanele noastre de contact.
Februarie 2017
Sisteme de depozitare şi transport marca Kremsmüller
Sisteme de depozitare şi transport marca Kremsmüller
Divizia Kremsmüller pentru sisteme de depozitare şi transport a fost înfiinţată în urmă cu aproape un an. A venit timpul unei priviri retrospective
Punctul forte al prestaţiilor oferite de Kremsmüller include montajul mecanic al instalaţiilor şi al echipamentelor, precum şi asistenţă până în momentul punerii în funcţiune. În prezent beneficiarii impun proiecte generaliste, care includ şi tehnologia electrică şi de comandă.

Divizia de sisteme de depozitare şi transport derulează proiecte în întreaga Europă. Deja au fost finalizate cu succes mai multe comenzi în Cehia, Elveţia şi Germania, printre care şi un proiect dificil de montaj într-un depozit de produse congelate. Tehnologia existentă de depozitare a fost extinsă la temperaturi de minus 28 de grade Celsius. Nici comanda din Elveţia nu a fost cu nimic mai prejos, datorită dimensiunilor proiectului. Elemente cu o greutate de până la 5,5 t au trebuit introduse în hală cu o macara specială şi apoi fixate cu şuruburi la o înălţime de 33 m.

„În prezent lucrăm la extinderea unei instalaţii din Olanda. În cadrul acestui proiect trebuie respectate cerinţe speciale referitoare la igienă, deoarece instalaţia procesează alimente”, a declarat directorul diviziei referitor la cel mai recent proiect.

Doriţi să aflaţi mai multe informaţii despre prestaţiile noastre în domeniul sistemelor de depozitare şi transport? Faceţi clic pe Contact pentru a lua legătura direct cu experţii noştri.
Ianuarie 2017
Proiectul din Wilhelmshaven avansează
Proiectul din Wilhelmshaven avansează
50.000 de ore au fost investite deja în acest an în transformarea rafinăriei. În 2017 şi 2018 urmează a fi derulate alte proiecte pe amplasament
De la începutul anului 2015 fosta rafinărie din Wilhelmshaven este transformată într-o platformă impresionantă de rezervoare. Lucrările de renovare de pe marele şantier au continuat şi în acest an. Până în prezent au fost realizate respectiv sunt în curs de realizare următoarele lucrări:

Instalaţia de protecţie împotriva incendiilor a fost extinsă. Pentru aceasta au fost montate doi kilometri de conducte pentru deservirea rezervoarelor şi a fost construită o staţie de pompare a apei de incendiu. De asemenea, a fost efectuată renovarea a şase rezervoare sferice cu un diametru de 24 de metri pentru depozitarea propanului. Toate armăturile şi pompele au fost verificate şi reparate. 1800 de metri de conducte duc acum la staţiile de încărcare a navelor şi a trenurilor. În dană sunt efectuate permanent îmbunătăţiri şi reparaţii pentru a permite o încărcare şi descărcare sigură şi rapidă.

În prezent sunt încă în curs de execuţie numeroase lucrări de reparaţii pe amplasament. Acestea reprezintă operaţii preliminare pentru următoarele proiecte care vor fi derulate în 2017 şi 2018.

Doriţi să aflaţi mai multe informaţii? Faceţi clic pe Contact şi expertul nostru vă va răspunde la întrebări direct pe mail.
Decembrie 2016
Montaj peste munţi şi văi
Montaj peste munţi şi văi
Pe un teren dificil a fost construit un traseu cu lungimea de 2,5 kilometri Conductele au trebuit pozate pe alocuri în teren cu o înclinaţie de peste 50 %
Un „proiect la mare înălţime”, în adevăratul sens al cuvântului, a fost desfăşurat în Brixen, Tirolul de Sud. Pentru construcţia unei staţii de pompare a unei centrale de termoficare a trebui pozată o conductă cu diametrul DN 150 şi o lungime de aproximativ cinci kilometri – în condiţii din cele mai dificile.

Traseul conductei de termoficare cu o lungime de 2,5 kilometri a fost tăiat în stâncă, în teren cu o înclinaţie pe alocuri de peste 50 %. Materialele şi utilajele au putut fi transportate doar cu ajutorul unui funicular construit special pentru acest proiect de montaj. Unele locuri au fost accesibile doar cu un elicopter, care a transportat ţevile şi echipamentele într-un mod spectaculos la faţa locului.

Având în vedere pericolele semnificative, toţi muncitorii care au participat la lucrări au fost instruiţi special. Un expert extern în lucrul la înălţime a prezentat un concept de siguranţă adaptat condiţiilor din teren. Astfel, toţi instalatorii s-au putut proteja ideal împotriva riscurilor de prăbuşire şi cădere de pietre. Proiectul a fost finalizat la timp, fără incidente.

Pentru orice întrebări cu privire la acest proiect sau proiecte similare, vă puteţi adresa direct prin mail persoanei noastre de contact – cu un clic pe simbolul scrisorii.
Noiembrie 2016
Know-how combinat pentru tehnologia gazelor naturale
Know-how combinat pentru tehnologia gazelor naturale
În Austria Inferioară a fost construită o instalaţie pentru uscarea cu TEG. Proiectul a fost realizat prin conlucrarea diferitelor divizii Kremsmüller
Pentru staţia de comprimare OMV din Auersthal, Kremsmüller a construit o unitate de regenerare cu refierbător TEG (obs. TEG=trietilenglicol). În cadrul unui proces de absorbţie, gazele naturale intră în contact intens cu TEG. Astfel, vaporii de apă şi hidrocarburile complexe pot fi separate din gazele naturale.

În cadrul acestui proiect a fost acordată o atenţie deosebită conlucrării între cât mai multe sectoare. Pentru derularea comenzii, prestaţiile de inginerie, conducerea proiectului, documentaţia tehnică, tehnologia de măsurare electrică, comandă şi reglare şi încercarea materialelor a fost responsabilă sucursala Kremsmüller din Schwechat. În atelierele din Steinhaus au fost fabricate rezervorul de stocare, schimbătorul de căldură şi coloana de distilare. Punctul de lucru Gänserndorf a fost însărcinat cu conductele şi montarea tuturor componentelor instalaţiei. Atelierul mecanic din Krieglach a contribuit cu elementele rotative şi componentele pentru transportul presiunii.

Astfel, întregul proiect a putut fi realizat cu un concept unitar. Interfeţele inutile au fost eliminate, toate diviziile au colaborat optim şi au contribuit la succesul şi rapiditatea execuţiei proiectului.

Doriţi mai multe informaţii despre proiect? Cu un clic pe simbolul scrisorii puteţi lua legătura prin e-mail cu persoana noastră de contact.
Noiembrie 2016
Intervenţie masivă la o maşină de hârtie arsă
Intervenţie masivă la o maşină de hârtie arsă
Instalaţia a fost repusă în funcţiune după doar 80 de zile. O contribuţie importantă la rapiditatea lucrărilor de reparare a fost adusă de departamentele: construcţia conductelor şi măsurare electrică, comandă şi reglare
După ce la fabrica de hârtie din Laakirchen a izbucnit un incendiu, mai exact la una dintre maşinile de hârtie din zona preselor, a fost necesară o intervenţie rapidă. 14 echipaje cu un număr total de 250 de pompieri au luptat cu flăcările, dar, cu toate acestea, pagubele au fost majore. A fost estimată o întrerupere totală a activităţii pentru o perioadă de o jumătate de an.

Ordinul de mărime al tuturor lucrărilor de reparaţie: au trebuit curăţate 70.000 m² de pereţi, construcţia, precum şi toate componentele maşinii şi cilindrii, au trebuit repozate 100 km de cabluri, inclusiv traseele acestora şi au trebuie reinstalate 4 km de conducte hidraulice. De asemenea, a fost nevoie de 30 ml de dulapuri noi pentru mecanismele de acţionare – în calitate de partener tradiţional şi de încredere, şi acest proiect major spontan a fost găzduit sub umbrela Kremsmüller. Toate părţile implicate s-au străduit să pună cât mai rapid maşina în funcţiune. Având în vedere faza de proiectare care aproape că a lipsit, putem vorbi de o adevărată performanţă.

„Toate comenzile de materiale au trebuit livrate cât mai repede posibil, ceea ce s-a şi întâmplat. Am avut 60 de oameni la faţa locului şi am lucrat în schimburi de zi şi de noapte, concomitent cu alţi furnizori şi parteneri. Coordonarea de către clientul nostru a tuturor părţilor implicate în lucrările de reparare a contribuit semnificativ la derularea rapidă a proiectului”, a subliniat şeful de departament Rudolf Raberger. Într-adevăr, maşina de hârtie arsă a fost repusă în funcţiune după doar 80 de zile, de două ori mai rapid decât a fost planificat iniţial.

Doriţi să aflaţi mai multe informaţii despre proiect? Faceţi clic pe Contact şi luaţi legătura prin e-mail cu experţii noştri.
Octombrie 2016
270 de maşini s-au mutat în casă nouă
270 de maşini s-au mutat în casă nouă
În decurs de două luni şi jumătate, o întreagă unitate de producţie a componentelor de precizie a fost demontată şi remontată într-o nouă hală
Operaţiunile complexe de mutare a unui parc de maşini din Wiener Neustadt au fost derulate de o echipă formată din 40 de persoane. Pentru un producător mondial de componente de precizie au trebuit mutate toate maşinile din vechea fabrică într-o hală nou nouţă, aflată la o distanţă de zece kilometri.

În unitatea de producţie a clientului sunt folosite 270 de maşini de producţie. Kremsmüller a efectuat aproximativ 500 de curse cu ajutorul unui autovehicul special şi al mai multor macarale şi autocamioane – într-un interval de timp relativ scurt, de la mijlocul lunii decembrie până la sfârşitul lunii februarie. Cu toate acestea întreaga unitate de producţie a fost demontată, mutată, remontată şi pusă în funcţiune la termen.

Producţia în noua hală se desfăşoară din nou la capacitate maximă. În fiecare an în această unitate sunt fabricate 140 de milioane de componente. Firme renumite, precum Gillette apelează la produsele acestui client.

Doriţi să aflaţi mai multe informaţii despre întregul volum al proiectului sau despre comenzi similare? Faceţi clic pe Contact (simbolul scrisorii din dreapta) şi veţi fi redirecţionat către responsabilii noştri.
Septembrie 2016
400 de componente montate în spaţii foarte restrânse
400 de componente montate în spaţii foarte restrânse
Lucrările de montaj la o coloană au fost marcate de lipsa spaţiului. Diametrele interioare au măsurat doar 90 până la 100 de centimetri.
Echipa de montaj care a derulat acest proiect nu avea voie să manifeste semne de claustrofobie. Pentru o coloană de rectificare cu o lungime de 38 de metri şi o greutate de 40 de tone au trebuit montate baze prevăzute cu supape şi alte componente tehnice de proces. Două condiţii au transformat acest proiect într-o adevărată provocare: pe de o parte, astfel de componente se montează în mod normal cu coloana în poziţie verticală, nu orizontală. Pe de altă parte, reactorul este foarte îngust, având diametre interioare între 90 şi 100 cm. Gurile de acces în interiorul coloanei nu erau cu mult mai mari decât formatul DIN A3. Cu toate acestea, cele aproape 400 de componente au fost montate în aparat în decurs de şapte zile lucrătoare, iar pentru aceasta au fost înşurubate cu o precizie milimetrică 1600 de racorduri. Pentru toate lucrările de sudură au trebuit respectate criterii speciale, deoarece agentul procesat în interiorul coloanei conţinea şi hidrogen. Toate cordoanele de sudură care urmau să intre în contact cu acest agent au fost verificate în proporţie de 100 % prin intermediul radiografiei.

Doriţi să primiţi mai multe informaţii despre acest proiect sau în general despre subiectul construcţiei de aparate? Adresaţi întrebările direct experţilor noştri cu un clic pe Contact (simbolul scrisorii dreapta).
Septembrie 2016
„Alpinism” în numele industriei
„Alpinism” în numele industriei
Pentru executarea unei instalaţii de paratrăsnet la două reactoare, doi instalatori au trebuit să urce la mare înălţime – ca să fim exacţi, la o înălţime de până la 29 de metri
La modificarea unei instalaţii de epurare din Pitten, în afara lucrărilor electrotehnice şi mecanice, contractul a inclus şi montarea unui paratrăsnet, o lucrare care nu este pentru cei cu nervii slabi. Cele două reactoare care trebuiau protejate împotriva trăsnetelor au o înălţime de 29 de metri. O altă provocare, în afară de înălţime, a fost şi „zona 2 de protecţie împotriva exploziilor” de la marginile superioare ale reactoarelor. Prin urmare, montajul paratrăsnetului a fost o treabă complicată. Au trebuit respectate norme speciale de protecţie împotriva incendiilor. În cazul lovirii unui trăsnet şi în situaţiile unei atmosfere potenţial explozive, trebuie prevenită apariţia unei explozii sau a unui incendiu. Supratensiunea trebuie deviată fără riscuri în pământ. Pentru montarea conductorilor izolaţi, rezistenţi la înaltă tensiune, au trebuit folosiţi doi alpinişti industriali profesionişti. Pentru că nici nacelele, nici platformele elevatoare nu ajung la aceste înălţimi rarefiate.

Aveţi întrebări despre acest proiect? Faceţi clic pe Contact (simbolul scrisorii din dreapta) pentru a lua legătura prin e-mail cu experţii noştri.
August 2016
Muncă de pionierat direct în faţa casei
Muncă de pionierat direct în faţa casei
Cel mai mare rezervor de apă potabilă construit din oţel aliat este situat în Steinhaus. Totuşi, conceptul a trebuit să se impună mai întâi în faţa concurenţei internaţionale
Rezervorul cu un diametru de 28 de metri şi o înălţime de aproape 8 metri are o capacitate impresionantă de 5000 m³ pentru stocarea apei captate din izvoare. Este pentru prima dată când un rezervor cu astfel de dimensiuni a fost construit din oţel aliat, nu din beton şi nu a fost amplasat subteran, aşa cum se obişnuieşte.

Primirea comenzii ca urmare a apropierii de atelierul de producţie Kremsmüller nu a fost sub nicio formă ceva de la sine înţeles. Compania a trebuit să se impună cu un concept convingător în faţa concurenţei internaţionale. Pentru realizarea proiectului a fost folosit un material Lean Duplex perfect adaptat pentru apa potabilă locală. Datorită rezistenţei sale deosebite a fost posibilă realizarea unei construcţii extrem de uşoare, care poate fi denumită fără exagerare o minune a staticii. Şi Berthold Obermair, directorul sectorului apă din cadrul EWW este încântat: „Cu ajutorul conceptului Kremsmüller am economisit 20 % din costuri şi chiar 30 % din timpul de construcţie. Nu în ultimul rând, impactul asupra naturii a fost semnificativ mai mic. Metoda clasică de construcţie presupune excavarea unor cantităţi uriaşe de pământ.” De asemenea, rezervoarele din beton trebuie supuse periodic, după câţiva ani, unor lucrări complexe de întreţinere. Însă rezervorul din oţel aliat este conceput pentru o durată de viaţă de cel puţin 100 de ani.

Doriţi să aflaţi mai multe informaţii? Faceţi clic pe Contact şi puteţi lua legătura prin e-mail direct cu experţii noştri.
Aprilie 2016
Încarcă mai multe noutăţi