Dünnschichtverdampfer-Technologien
von Kremsmüller
Stoffgemische sicher trennen und wiederverwerten
Thermische Trennverfahren sind essenziell für die Rückgewinnung wertvoller Inhaltsstoffe aus Abfällen und Altmaterial oder die effiziente Gewinnung und Weiterverarbeitung von Rohstoff-Bestandteilen.
Dünnschichtverdampfung trennt auch schwierigste Stoffgemische sicher auf, macht die Bestandteile zu wertvollen Rohstoffen und ist ausgesprochen vielseitig einsetzbar für die
- Faser- und Zellstoffindustrie
- Umwelttechnik
- Chemische Industrie
- Getränke- und Nahrungsmittelindustrie
- Zucker- und Stärkeindustrie
- Polymerindustrie und Petrochemie
Optimale Rohstoffgewinnung aus allen Stoffgemischen
Bei Kremsmüller bekommen Sie Destillations-, Verdampfungs- und Trocknungsanlagen exakt passend für Ihren Einsatzbereich – mit einem Ansprechpartner von der ersten Idee bis zur letzten Schraube.
Wenn die Aufbereitung der Stoffe vollständig und sauber sein muss, kommt unsere Dünnschichtverdampfer-Technologie ins Spiel.
Mit dem Knowhow der Kremsmüller-Experten entstehen Apparate, die aus den verschiedensten Stoffgemischen ein Maximum an Rohstoffen gewinnen.
Das garantiert höchste Effizienz.
Das Grundprinzip:
In einem Dünnschichtverdampfer laufen die flüssigen oder zähflüssigen Medien an den Wänden eines beheizten Zylinders herunter, dabei verdampfen die leichter flüchtigen Bestandteile und werden anschließend wieder kondensiert.
Feststoffe und weniger Flüchtiges bleiben zurück. Auch komplizierte Stoffgemische trennen die Spezialmaschinen von Kremsmüller sicher – dank eines exakt abgestimmten Apparatedesigns und der Steuerung von Verweilzeit und Temperatur.
Das Ergebnis: Sie gewinnen aus Ihrem Ausgangsmaterial höchst effizient ein Maximum an Wertstoffen.
Angepasste Rotorsysteme für effiziente Verdampfung
Ausgesprochen wichtig ist auch die Wahl des richtigen Rotorsystems, das im Inneren der Maschine die Flüssigkeit in Turbulenzen bringt. Diese sorgen für einen hohen Wärmeübergang und verhindern unerwünschte Effekte wie Kristallisation oder Polymerisation.
- Starr-Rotoren: Einsatzbereiche primär in der Lebensmittelindustrie
- Nacheil-Rotoren, metallisch oder PTFE bestückt: Kommen allgemein in der Chemie und für höhere Viskositäten zum Einsatz
- Pendelschläger: für salzhaltige Lösungen
Straffer Zeitplan? Fragen Sie uns nach dem schnellsten Weg!
Ihre wichtigsten Apparatebau-Projekte bringen wir auf die Überholspur! Wenn Ihr Apparat auch mit kurzer Vorlaufzeit rechtzeitig am Ziel sein muss, macht das Kremsmüller-Team Tempo – lösungsorientiert und kooperativ.
Überzeugende Vorteile
Rückstandsfreie Trennung von Stoffgemischen
Maximale Wertstoffgewinnung
Erhalt der wertvollen Inhaltsstoffe durch schonende Verdampfung
Sichere und vollständige Trennung von Bestandteilen aus verschiedenen Abfällen und Altmaterial
Kosteneinsparung bei der Entsorgung
Reduktion von Umweltbelastungen
Technologie | Fläche | Heiztemperatur | Arbeitsdruck | Anwendungsbereiche |
|---|---|---|---|---|
LIQUIFILM Fallfilmverdampfer (FAFI) mit therm. oder mech. Brüdenverdichtung (TBV oder MBV) | bis 5.000 m² | bis ca. 200 °C | bis 10 mbar | Stärkelösungen, Lösemittelrückgewinnung, Schwarzlauge, Milch, Caprolactam |
LIQUIVAP Dünnschichtverdampfer vertikal | 0,1 bis 60 m² | bis 500 °C | bis 1 mbar | Polymere, Wachse, Isozyanate, Tallöl, Fettsäuren, Öle, Sorbitol, Glykole, Silikonöle |
LIQUIDRY (V/H) Dünnschichttrockner vertikal und horizontal | 0,1 bis 120 m² | bis 500 °C | bis 50 mbar | Kommunal- und Industrieschlämme, Salzlösungen, Lezithin, Glycerin, Säuren, Suspensionen und Pasten |
LIQUIMOL Kurzwegverdampfer bzw. Molekular destillation | 0,1 bis 60 m² | bis 450 °C | bis 0,001 mbar | Vitamine, Isozyanate, Fettsäuren, Biodiesel, Milchsäure, Monoglyceride |
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Dünnschichtverdampfer-Technologien
Mit der richtigen Technologie – Fallfilmverdampfer, Dünnschichtverdampfer, Dünnschichttrockner oder Kurzwegverdampfer/Molekulardestillation – gewinnen Sie aus Ihrem Ausgangsmaterial höchst effizient ein Maximum an Wertstoffen.
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LIQUIFILM
Fallfilmverdampfer eignen sich besonders für hohe Abdampfraten, temperatursensible Flüssigkeiten, die durch die geringe Temperaturdifferenz und kurze Prozesszeiten sehr schonend verdampft werden können.
LIQUIVAP
Ermöglicht eine schonende Trennung von Flüssigkeitsgemischen, beispielsweise von fettigen und öligen Bestandteilen, Ölen und Wachsen mit Feststoff-Verunreinigungen oder Polymeren.
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LIQUIDRY
Ein typischer Anwendungsfall für Dünnschichttrockner sind Schlämme. Im Zuge weitergehender Umweltanforderung Richtung „zero liquid discharge“ (ZLD) sind hierfür immer höhere Anforderungen an die Prozesstemperatur notwendig. Kremsmüller ist in der Lage, für die Schlammtrocknung bei horizontalen Dünnschichttrocknern 500 °C und mehr zu realisieren.
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LIQUIMOL
Kurzwegverdampfer/Molekulardestillierer werden beispielsweise eingesetzt zur Gewinnung von Milchsäure über Destillation und Verdampfung.
Milchsäure (Polylactic Acid, PLA) dient als Rohstoff zur Herstellung von Biokunststoff und ersetzt Erdölprodukte.
Wenn Ihr Apparat auch mit kurzer Vorlaufzeit rechtzeitig am Ziel sein muss, macht das Kremsmüller-Team Tempo – lösungsorientiert und kooperativ.
Warum Kremsmüller?
- Weil Sie mit uns einen Ansprechpartner für das ganze Projekt haben, von der ersten Idee bis zur letzten Schraube. Und auch bei Wartung und Instandhaltung, Rückbau und Erneuerung sind wir an Ihrer Seite. Dieses Komplettpaket ist auf dem Markt einzigartig und bedeutet für Sie: weniger Planungsaufwand und Schnittstellen, mehr Sicherheit und Termintreue
- Weil wir alle Aspekte Ihres Projekts im Blick haben – inklusive Planung, fachkundiger Beratung und vorausschauender Lösungsvorschläge bei komplexen Gegebenheiten.
- Weil wir meinen, was wir sagen: von Projektstart bis Liefertermin, von Wartung über Instandsetzung bis Rückbau
- Weil wir nachhaltig überzeugen: von der Nutzung erneuerbarer Energien in der Produktion über Verantwortung für unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter bis hin zu vertrauensvollen, langjährigen Beziehungen zu unseren Kunden.
Leitung Vertrieb, Dünnschichtverdampfer
Wir verarbeiten, was Sie brauchen
Im Dünnschichtverdampfer-Bau verarbeiten wir nach Anforderung unserer Kunden eine Vielzahl von Werkstoffen, die höchsten Belastungen standhalten, beispielsweise durch Korrosion, Druck oder Temperatur.
Einer der modernsten Maschinenparks Europas und die Kremsmüller-Fachleute sorgen für beispiellose Präzision. Für die Qualität bürgen unsere zahlreichen Zertifizierungen.
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