Instalaţie de suflare a prafului de cărbune
De la moara de cărbune conductele de alimentare merg la turnul de distribuţie şi apoi la furnale.
Instalaţie de suflare a prafului de cărbune
Aprilie 2015

Instalaţie de suflare a prafului de cărbune pentru o oţelărie

Optimizarea alimentării cu energie în industria siderurgică
Preţurile materiilor prime, care au crescut enorm de la începutul anilor 2000 şi instabilitatea acestor preţuri obligă companiile, în special concernele siderurgice să caute noi soluţii de alimentare cu energie. Multe oţelării au început să înlocuiască o parte din cocs şi combustibilul greu cu praful de cărbune, care este mai avantajos sub raportul costurilor.

La o mare oţelărie austriacă Kremsmüller a asigurat lucrările de construcţie şi de montare a tubulaturii instalaţiilor de suflare a prafului de cărbune de la moara de cărbune la furnale. Tot Kremsmüller a executat şi lucrările de montare a tubulaturii instalaţiilor de la turnurile de distribuţie.

Tubulatura are o lungime totală de 6.000 de metri de conducte cu diametre nominale cuprinse între DN 25-500. Echipamentul care a trebuit montat a cântărit în total 72 de tone. Echipa Kremsmüller de la filiala din Linz a asigurat lucrările de confecţionare a şase tone de construcţii metalice.

Doriţi să aflaţi mai multe despre diferitele proiecte din domeniul construcţiei instalaţiilor? Faceţi clic pe Contact şi luaţi legătura direct cu expertul.
Noutăţi
Montaj peste munţi şi văi
Montaj peste munţi şi văi
Pe un teren dificil a fost construit un traseu cu lungimea de 2,5 kilometri Conductele au trebuit pozate pe alocuri în teren cu o înclinaţie de peste 50 %
Un „proiect la mare înălţime”, în adevăratul sens al cuvântului, a fost desfăşurat în Brixen, Tirolul de Sud. Pentru construcţia unei staţii de pompare a unei centrale de termoficare a trebui pozată o conductă cu diametrul DN 150 şi o lungime de aproximativ cinci kilometri – în condiţii din cele mai dificile.

Traseul conductei de termoficare cu o lungime de 2,5 kilometri a fost tăiat în stâncă, în teren cu o înclinaţie pe alocuri de peste 50 %. Materialele şi utilajele au putut fi transportate doar cu ajutorul unui funicular construit special pentru acest proiect de montaj. Unele locuri au fost accesibile doar cu un elicopter, care a transportat ţevile şi echipamentele într-un mod spectaculos la faţa locului.

Având în vedere pericolele semnificative, toţi muncitorii care au participat la lucrări au fost instruiţi special. Un expert extern în lucrul la înălţime a prezentat un concept de siguranţă adaptat condiţiilor din teren. Astfel, toţi instalatorii s-au putut proteja ideal împotriva riscurilor de prăbuşire şi cădere de pietre. Proiectul a fost finalizat la timp, fără incidente.

Pentru orice întrebări cu privire la acest proiect sau proiecte similare, vă puteţi adresa direct prin mail persoanei noastre de contact – cu un clic pe simbolul scrisorii.
Noiembrie 2016
Know-how combinat pentru tehnologia gazelor naturale
Know-how combinat pentru tehnologia gazelor naturale
În Austria Inferioară a fost construită o instalaţie pentru uscarea cu TEG. Proiectul a fost realizat prin conlucrarea diferitelor divizii Kremsmüller
Pentru staţia de comprimare OMV din Auersthal, Kremsmüller a construit o unitate de regenerare cu refierbător TEG (obs. TEG=trietilenglicol). În cadrul unui proces de absorbţie, gazele naturale intră în contact intens cu TEG. Astfel, vaporii de apă şi hidrocarburile complexe pot fi separate din gazele naturale.

În cadrul acestui proiect a fost acordată o atenţie deosebită conlucrării între cât mai multe sectoare. Pentru derularea comenzii, prestaţiile de inginerie, conducerea proiectului, documentaţia tehnică, tehnologia de măsurare electrică, comandă şi reglare şi încercarea materialelor a fost responsabilă sucursala Kremsmüller din Schwechat. În atelierele din Steinhaus au fost fabricate rezervorul de stocare, schimbătorul de căldură şi coloana de distilare. Punctul de lucru Gänserndorf a fost însărcinat cu conductele şi montarea tuturor componentelor instalaţiei. Atelierul mecanic din Krieglach a contribuit cu elementele rotative şi componentele pentru transportul presiunii.

Astfel, întregul proiect a putut fi realizat cu un concept unitar. Interfeţele inutile au fost eliminate, toate diviziile au colaborat optim şi au contribuit la succesul şi rapiditatea execuţiei proiectului.

Doriţi mai multe informaţii despre proiect? Cu un clic pe simbolul scrisorii puteţi lua legătura prin e-mail cu persoana noastră de contact.
Noiembrie 2016
Intervenţie masivă la o maşină de hârtie arsă
Intervenţie masivă la o maşină de hârtie arsă
Instalaţia a fost repusă în funcţiune după doar 80 de zile. O contribuţie importantă la rapiditatea lucrărilor de reparare a fost adusă de departamentele: construcţia conductelor şi măsurare electrică, comandă şi reglare
După ce la fabrica de hârtie din Laakirchen a izbucnit un incendiu, mai exact la una dintre maşinile de hârtie din zona preselor, a fost necesară o intervenţie rapidă. 14 echipaje cu un număr total de 250 de pompieri au luptat cu flăcările, dar, cu toate acestea, pagubele au fost majore. A fost estimată o întrerupere totală a activităţii pentru o perioadă de o jumătate de an.

Ordinul de mărime al tuturor lucrărilor de reparaţie: au trebuit curăţate 70.000 m² de pereţi, construcţia, precum şi toate componentele maşinii şi cilindrii, au trebuit repozate 100 km de cabluri, inclusiv traseele acestora şi au trebuie reinstalate 4 km de conducte hidraulice. De asemenea, a fost nevoie de 30 ml de dulapuri noi pentru mecanismele de acţionare – în calitate de partener tradiţional şi de încredere, şi acest proiect major spontan a fost găzduit sub umbrela Kremsmüller. Toate părţile implicate s-au străduit să pună cât mai rapid maşina în funcţiune. Având în vedere faza de proiectare care aproape că a lipsit, putem vorbi de o adevărată performanţă.

„Toate comenzile de materiale au trebuit livrate cât mai repede posibil, ceea ce s-a şi întâmplat. Am avut 60 de oameni la faţa locului şi am lucrat în schimburi de zi şi de noapte, concomitent cu alţi furnizori şi parteneri. Coordonarea de către clientul nostru a tuturor părţilor implicate în lucrările de reparare a contribuit semnificativ la derularea rapidă a proiectului”, a subliniat şeful de departament Rudolf Raberger. Într-adevăr, maşina de hârtie arsă a fost repusă în funcţiune după doar 80 de zile, de două ori mai rapid decât a fost planificat iniţial.

Doriţi să aflaţi mai multe informaţii despre proiect? Faceţi clic pe Contact şi luaţi legătura prin e-mail cu experţii noştri.
Octombrie 2016
400 de componente montate în spaţii foarte restrânse
400 de componente montate în spaţii foarte restrânse
Lucrările de montaj la o coloană au fost marcate de lipsa spaţiului. Diametrele interioare au măsurat doar 90 până la 100 de centimetri.
Echipa de montaj care a derulat acest proiect nu avea voie să manifeste semne de claustrofobie. Pentru o coloană de rectificare cu o lungime de 38 de metri şi o greutate de 40 de tone au trebuit montate baze prevăzute cu supape şi alte componente tehnice de proces. Două condiţii au transformat acest proiect într-o adevărată provocare: pe de o parte, astfel de componente se montează în mod normal cu coloana în poziţie verticală, nu orizontală. Pe de altă parte, reactorul este foarte îngust, având diametre interioare între 90 şi 100 cm. Gurile de acces în interiorul coloanei nu erau cu mult mai mari decât formatul DIN A3. Cu toate acestea, cele aproape 400 de componente au fost montate în aparat în decurs de şapte zile lucrătoare, iar pentru aceasta au fost înşurubate cu o precizie milimetrică 1600 de racorduri. Pentru toate lucrările de sudură au trebuit respectate criterii speciale, deoarece agentul procesat în interiorul coloanei conţinea şi hidrogen. Toate cordoanele de sudură care urmau să intre în contact cu acest agent au fost verificate în proporţie de 100 % prin intermediul radiografiei.

Doriţi să primiţi mai multe informaţii despre acest proiect sau în general despre subiectul construcţiei de aparate? Adresaţi întrebările direct experţilor noştri cu un clic pe Contact (simbolul scrisorii dreapta).
Septembrie 2016
Muncă de pionierat direct în faţa casei
Muncă de pionierat direct în faţa casei
Cel mai mare rezervor de apă potabilă construit din oţel aliat este situat în Steinhaus. Totuşi, conceptul a trebuit să se impună mai întâi în faţa concurenţei internaţionale
Rezervorul cu un diametru de 28 de metri şi o înălţime de aproape 8 metri are o capacitate impresionantă de 5000 m³ pentru stocarea apei captate din izvoare. Este pentru prima dată când un rezervor cu astfel de dimensiuni a fost construit din oţel aliat, nu din beton şi nu a fost amplasat subteran, aşa cum se obişnuieşte.

Primirea comenzii ca urmare a apropierii de atelierul de producţie Kremsmüller nu a fost sub nicio formă ceva de la sine înţeles. Compania a trebuit să se impună cu un concept convingător în faţa concurenţei internaţionale. Pentru realizarea proiectului a fost folosit un material Lean Duplex perfect adaptat pentru apa potabilă locală. Datorită rezistenţei sale deosebite a fost posibilă realizarea unei construcţii extrem de uşoare, care poate fi denumită fără exagerare o minune a staticii. Şi Berthold Obermair, directorul sectorului apă din cadrul EWW este încântat: „Cu ajutorul conceptului Kremsmüller am economisit 20 % din costuri şi chiar 30 % din timpul de construcţie. Nu în ultimul rând, impactul asupra naturii a fost semnificativ mai mic. Metoda clasică de construcţie presupune excavarea unor cantităţi uriaşe de pământ.” De asemenea, rezervoarele din beton trebuie supuse periodic, după câţiva ani, unor lucrări complexe de întreţinere. Însă rezervorul din oţel aliat este conceput pentru o durată de viaţă de cel puţin 100 de ani.

Doriţi să aflaţi mai multe informaţii? Faceţi clic pe Contact şi puteţi lua legătura prin e-mail direct cu experţii noştri.
Aprilie 2016
Două noi acumulatoare de căldură pentru Germania
Două noi acumulatoare de căldură pentru Germania
Cel mai mare acumulator de căldură din Berlin a ieşit de sub mâinile Kremsmüller. În prezent este construit un alt acumulator nou în Dessau
Între timp a fost finalizat proiectul acumulatorului de căldură din Berlin. În cadrul lucrărilor, un rezervor de ulei existent a fost echipat cu o nouă tehnologie şi a fost învelit cu o izolaţie cu o grosime de 50 de centimetri. Acumulatorul de căldură modernizat are o capacitate de 10.000 de metri cubi şi a fost completat cu o instalaţie „Power-to-Heat”. Datorită măsurilor luate, excesul de energie poate fi stocat aproape fără pierderi timp de mai multe zile.Astfel este îmbunătăţit bilanţul de mediu, iar emisiile de CO2 din Berlin pot fi reduse sustenabil.

Calitatea lucrărilor şi derularea fără probleme a proiectului din Berlin au creat condiţiile pentru un alt proiect de acumulator de căldură pe teritoriul Germaniei. În Dessau este construit în prezent un acumulator de căldură cu o înălţime de 40 de metri, o greutate de 550 de tone şi o capacitate de 20.000 de metri cubi. Această comandă mare este prevăzută a fi finalizată în luna februarie 2017.

Doriţi să aflaţi mai multe informaţii referitoare la acumulatoare de căldură? Cu clic pe simbolul de contact puteţi lua legătura direct cu experţii noştri.
Martie 2016
Înlocuirea unei conducte de presiune cu lungimea de 442 de metri
Înlocuirea unei conducte de presiune cu lungimea de 442 de metri
Hidrocentrala Gosau produce 71 de milioane kWh pe an. Această cantitate corespunde necesarului anual al unui număr de aproximativ 20.000 de gospodării
Energia hidraulică este cea mai durabilă şi mai ecologică formă de obţinere a energiei. Pentru a putea menţine funcţionalitatea centralei cu o vechime de peste 100 de ani pentru generaţiile viitoare, a trebuit înlocuită conducta de presiune.

Pentru aceasta au fost demontate segmentele actuale nituite ale conductei şi au fost înlocuite cu o conductă nouă sudată. Conducta are un diametru de 1,3 metri şi o lungime totală de 442 de metri. Pentru aceasta au trebuie fabricate 53 de segmente de conductă cu cerinţe de calitate deosebit de ridicate. O provocare pentru atelierul de construcţie, care a continuat şi în etapa de montaj.

Pentru că segmentele trebuiau montate pe un teren cu o înclinaţie de până la 21,5 de grade, fiind totodată necesare lucrări de precizie în zona stâncilor proeminente. Cu toate acestea, proiectul a putut fi finalizat la termenul prevăzut. În luna decembrie hidrocentrala Gosau de la poalele masivului Dachstein a fost repusă în funcţiune.

Doriţi să aflaţi mai multe despre acest proiect? Faceţi clic pe simbolul scrisorii (dreapta) şi luaţi legătura direct cu persoanele noastre de contact pentru construcţia conductelor.
Ianuarie 2016
Renovări ample la rafinăria Wilhelmshaven
Renovări ample la rafinăria Wilhelmshaven
Fosta rafinărie din Wilhelmshaven este în prezent renovată şi transformată într-un uriaş depozit
Întreaga platformă de rezervoare cu o capacitate de 1,2 milioane de metri cubi este modificată astfel încât toate rezervoarele să poată fi folosite flexibil pentru stocarea produselor pe bază de uleiuri minerale, ca de exemplu ţiţei, benzină, motorină sau chiar combustibil pentru aeronave. Rezervoarele sunt deja umplute la capacitate de 95 %.

Până la sfârşitul anului urmează a fi instalate aproximativ opt kilometri de conducte, inclusiv armături. Conductele au un diametru de până la 40 de ţoli.

La mijlocul lunii septembrie au început lucrările pentru tehnologia de măsurare electrică, comandă şi reglare. Şi lucrările de transformare şi renovare a instalaţiei de GPL sunt în plină desfăşurare. În funcţie de evoluţia pieţei, numeroase alte componente ale instalaţiilor aşteaptă şi ele să fie revitalizate. Zeci de ani de experienţă în domeniul petrochimiei şi toate sectoarele de lucrări aferente: acesta este factorul cheie pentru care clienţii au încredinţat această provocare în mâinile Kremsmüller.

Doriţi să aflaţi mai multe informaţii despre acest proiect? Faceţi clic pe Contact (simbolul scrisorii) şi veţi fi redirecţionat către experţii noştri.
Decembrie 2015
Lucrări la temperaturi foarte mari
Lucrări la temperaturi foarte mari
Zece kilometri de cabluri au fost montate de echipa de măsurare electrică, comandă şi reglare pentru automatizarea şi comanda unei instalaţii de turnare a oţelului
Pentru sistemul electrotehnic al unui scaun de înclinare a oalei şi al unui cuptor de oală au fost executate două instalaţii. Echipa de măsurare electrică, comandă şi reglare a fost responsabilă cu executarea a cinci dulapuri MCC, precum şi a câte şase dulapuri de comandă şi staţii de operare. Pentru a insufla viaţă instalaţiilor, în fabrică a fost montat un kilometru de cablu inelar şi aproape zece kilometri de cabluri de putere şi de comandă.

Într-un mediu în care se prelucrează oţel fluid astfel de lucrări sunt deosebit de dificile. Oalele de turnare a oţelului sunt încălzite de cuptor până la 1100 de grade şi sunt menţinute calde. Spiralele necesare de încălzire sunt reglate de tehnologia de automatizare. După turnarea oţelului oala de turnare trebuie pregătită pentru următoarea şarjă. Această operaţie are loc într-un scaun de înclinare a oalei, care răsuceşte cu 360 de grade recipientul cu o greutate de 64 de tone pentru a fi curăţat.

Doriţi să aflaţi mai multe despre acest proiect? Faceţi clic în dreapta pe Contact (simbolul scrisorii) şi veţi fi redirecţionat către experţii noştri.
Octombrie 2015
Instalaţii performante pentru o fabrică de aluminiu din Rusia
Instalaţii performante pentru o fabrică de aluminiu din Rusia
Toate instalaţiile electrice şi de automatizare sunt executate de echipa de măsurare electrică, comandă şi reglare
La est de lanţul central al Munţilor Ural, la o distanţă de 100 de kilometri de Ekaterinburg, ia naştere o nouă fabrică de laminare la cald şi la rece a aluminiului. Aici sunt livrate din Austria două instalaţii cu dimensiuni diferite pentru verificarea plăcilor din aluminiu cu o lungime de până la 33 de metri şi o grosime de până la 210 milimetri. Instalaţiile pot măsura valori precum planeitatea, rectangularitatea, grosimea, temperatura şi conductivitatea componentelor metalice. Conductivitatea oferă informaţii privind structura şi eventualele defecte ale materialului.

Toate instalaţiile electrice şi de automatizare sunt executate de echipa de măsurare electrică, comandă şi reglare. Printre acestea se numără, printre altele, aplicaţia software adecvată, schiţele electrice, vizualizarea instalaţiilor, construcţia dulapurilor de comandă, lucrările de montaj pentru punerea preliminară în funcţiune, cablarea şi stabilirea traseelor cablurilor.

Este vorba despre o activitate complexă, deoarece trebuie utilizate numeroase proceduri de măsurare şi trebuie efectuată o prelucrare minuţioasă a datelor. De asemenea, Kremsmüller asigură prestaţiile de inginerie de detaliu, lucrările de montaj şi punere în funcţiune la faţa locului în Rusia. După efectuarea cu succes a probei de funcţionare în prezent are loc livrarea tuturor componentelor.

Doriţi să aflaţi mai multe informaţii despre acest proiect? Faceţi clic în dreapta pe Contact (simbolul scrisorii) şi veţi fi redirecţionat către experţii noştri.
August 2015
Încarcă mai multe noutăţi