Produzierende Industrie & Handel
Produzierende Industrie & Handel

Produzierende Industrie & Handel (RO)

Noutăţi
Sisteme de depozitare şi transport marca Kremsmüller
Sisteme de depozitare şi transport marca Kremsmüller
Divizia Kremsmüller pentru sisteme de depozitare şi transport a fost înfiinţată în urmă cu aproape un an. A venit timpul unei priviri retrospective
Punctul forte al prestaţiilor oferite de Kremsmüller include montajul mecanic al instalaţiilor şi al echipamentelor, precum şi asistenţă până în momentul punerii în funcţiune. În prezent beneficiarii impun proiecte generaliste, care includ şi tehnologia electrică şi de comandă. Divizia de sisteme de depozitare şi transport derulează proiecte în întreaga Europă. Deja au fost finalizate cu succes mai multe comenzi în Cehia, Elveţia şi Germania, printre care şi un proiect dificil de montaj într-un depozit de produse congelate. Tehnologia existentă de depozitare a fost extinsă la temperaturi de minus 28 de grade Celsius. Nici comanda din Elveţia nu a fost cu nimic mai prejos, datorită dimensiunilor proiectului. Elemente cu o greutate de până la 5,5 t au trebuit introduse în hală cu o macara specială şi apoi fixate cu şuruburi la o înălţime de 33 m. „În prezent lucrăm la extinderea unei instalaţii din Olanda. În cadrul acestui proiect trebuie respectate cerinţe speciale referitoare la igienă, deoarece instalaţia procesează alimente”, a declarat directorul diviziei referitor la cel mai recent proiect. Doriţi să aflaţi mai multe informaţii despre prestaţiile noastre în domeniul sistemelor de depozitare şi transport? Faceţi clic pe Contact pentru a lua legătura direct cu experţii noştri.
Ianuarie 2017
270 de maşini s-au mutat în casă nouă
270 de maşini s-au mutat în casă nouă
În decurs de două luni şi jumătate, o întreagă unitate de producţie a componentelor de precizie a fost demontată şi remontată într-o nouă hală
Operaţiunile complexe de mutare a unui parc de maşini din Wiener Neustadt au fost derulate de o echipă formată din 40 de persoane. Pentru un producător mondial de componente de precizie au trebuit mutate toate maşinile din vechea fabrică într-o hală nou nouţă, aflată la o distanţă de zece kilometri. În unitatea de producţie a clientului sunt folosite 270 de maşini de producţie. Kremsmüller a efectuat aproximativ 500 de curse cu ajutorul unui autovehicul special şi al mai multor macarale şi autocamioane – într-un interval de timp relativ scurt, de la mijlocul lunii decembrie până la sfârşitul lunii februarie. Cu toate acestea întreaga unitate de producţie a fost demontată, mutată, remontată şi pusă în funcţiune la termen. Producţia în noua hală se desfăşoară din nou la capacitate maximă. În fiecare an în această unitate sunt fabricate 140 de milioane de componente. Firme renumite, precum Gillette apelează la produsele acestui client. Doriţi să aflaţi mai multe informaţii despre întregul volum al proiectului sau despre comenzi similare? Faceţi clic pe Contact (simbolul scrisorii din dreapta) şi veţi fi redirecţionat către responsabilii noştri.
Septembrie 2016
Pompele pneumatice cu membrană – o reţetă de succes
Pompele pneumatice cu membrană – o reţetă de succes
KTT Saxs a implementat un nou concept de alimentare pentru o uzină germană de motoare. Ideea tehnică din spatele conceptului a convins pe toată lumea
La începutul lucrărilor de proiectare s-a plecat de la premisa de a nu copia niciunul din cele două sisteme existente de alimentare a standurilor de încercare. Această temă de proiectare a trezit spiritul inovator al echipei Saxs Tank. A rezultat un concept complet nou, iar pompele pneumatice cu membrană aveau să facă diferenţa. Deoarece aceste pompe consumă energie doar atunci când cedează efectiv carburant. Ideea revoluţionară a convins clientul şi ar putea fi folosită din nou la viitoarele extinderi planificate. Lucrările la noul concept de alimentare au durat aproape trei ani. Acesta cuprinde un rezervor de 80.000 de litri cu opt camere, precum şi conductele aferente recipientelor din oţel aliat. De aici trebuiau alimentate 14 standuri de încercare a lanţurilor cinematice, cu selectare automată din unsprezece tipuri de carburant, cu ajutorul panourilor de comandă. Pentru aceasta au fost necesare pompe de alimentare şi echipamente de alimentare. De asemenea, au fost construite şi instalaţiile de golire a rezervoarelor autovehiculelor. Pentru pagina de internet KTT Saxs Tank faceţi clic aici. Dacă doriţi să aflaţi mai multe informaţii referitoare la proiecte sau oferte, faceţi clic pe contact (simbolul scrisorii) şi veţi fi redirecţionat către persoanele noastre de contact.
Martie 2016
Batchbin revoluţionează branşa tencuielilor prefabricate
Batchbin revoluţionează branşa tencuielilor prefabricate
Tehnologia autohtonă de dozare este pusă la treabă într-o fabrică de materiale de construcţii din Brünn. Pentru prima dată pot fi fabricate acum şi adezive fine pentru construcţii
Câştigând licitaţia pentru proiectul din Cehia, s-a reuşit pentru prima dată intrarea pe intens disputata industrie a tencuielilor prefabricate. Sistemul Batchbin s-a impus prin flexibilitatea sa deosebită şi construcţia compactă. Această instalaţie de dozare a pulberilor este instalată pe o suprafaţă de aproximativ 10 pe 20 de metri. Precizia deosebită şi construcţia modulară permit producţia unui număr mare de reţete – de la tencuieli grosiere prefabricate până la mase fine de şpaclu. Nici creşterile viitoare ale randamentului nu sunt excluse. În detaliu pot fi dozate automat 10 componente însilozate şi 14 componente mici. Cu o reţetă inovatoare clientul începe deja să stârnească atenţia datorită sistemului Batchbin: pentru prima dată este posibilă fabricarea adezivelor fine pentru construcţii. Acesta reprezintă un avantaj pentru client care este ancorat în afacerea cu tencuieli prefabricate. Proiectul a durat şase luni de la începutul lucrărilor de montaj până la punerea în funcţiune. Pe lângă echipa Batchbin pe şantier a fost prezentă şi echipa Kremsmüller de măsurare electrică, comandă şi reglare, care s-a ocupat de automatizarea instalaţiei. Doriţi să aflaţi mai multe despre Batchbin? Faceţi clic pe Contact (simbolul scrisorii) şi veţi fi redirecţionat către experţii noştri.
Februarie 2016
Inele pentru America de Sud
Inele pentru America de Sud
Patru segmente de inele de rulare cu un diametru de peste 5 metri au fost fabricate pentru a se potrivi exact.
Normal 0 false false false MicrosoftInternetExplorer4 /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-style-parent:""; font-size:10.0pt;"Times New Roman";} Inelele fabricate de divizia de construcţii recipiente şi producţie urmau au fi montate pe tamburul unui uscător dintr-o mină de minereu din Venezuela. Important a fost faptul că tablele de ghidare trebuiau să se petreacă cu un inel de rulare deja existent. Provocarea acestei lucrări: potrivirea exactă între nou şi vechi. Pentru client, un mare producător de ciment de pe piaţa mondială, a fost foarte importantă respectarea toleranţelor stricte. Astfel eclisele sudate nu aveau voie să se abată nici cu o jumătate de milimetru de la proiect. Normal 0 false false false MicrosoftInternetExplorer4 /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-style-parent:""; font-size:10.0pt;"Times New Roman";} Şeful de proiect şi echipa nu au dezamăgit clientul: eclisele s-au potrivit perfect. Construcţiile auxiliare din interiorul inelelor au făcut ca acestea să reziste cu bine la transportul lung peste Atlantic şi să nu se deformeze. Echipa de încercare a materialelor Kremsmüller a documentat calitatea ireproşabilă a cordoanelor de sudură.   Normal 0 false false false MicrosoftInternetExplorer4 /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-style-parent:""; font-size:10.0pt;"Times New Roman";} Doriţi să aflaţi mai multe despre proiect? Vă rugăm să faceţi clic în dreapta pe Contact iar experţii Kremsmüller vă vor informa cu plăcere.
Aprilie 2012
Până la 1600 bar
Până la 1600 bar
Atunci când se modernizează o instalaţie pentru producţia maselor plastice, presiunea este mai mare ca niciodată
Normal 0 false false false MicrosoftInternetExplorer4 /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-style-parent:""; font-size:10.0pt;"Times New Roman";} În total au fost înlocuiţi 2220 m de conducte de înaltă presiune şi 1500 m de conducte de apă rece în fabrica unui mare producător european de mase plastice. Mai cu seamă în domeniul presiunii înalte, prioritatea numărul unul a reprezentat-o execuţia ireproşabilă, de o calitate deosebită. Conductele trebuie să reziste unor presiuni de 325 până la 1600 bar în timpul funcţionării. La astfel de presiuni chiar şi cele mai mici erori pot avea consecinţe fatale.   Normal 0 false false false MicrosoftInternetExplorer4 /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-style-parent:""; font-size:10.0pt;"Times New Roman";} O echipă de 80 de persoane de la Kremsmüller Industrieanlagenbau a lucrat timp de două luni în regim de urgenţă la acest proiect. Doar demontarea unei singure conducte a durat până la şapte ore. Îmbinările cu şuruburi cu cupluri de strângere foarte mari au presupus o forţă herculeană şi o rezistenţă deosebită din partea echipei de montaj, pentru că echipamentele hidraulice nu au putut fi folosite decât într-o foarte mică măsură.    Normal 0 false false false MicrosoftInternetExplorer4 /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-style-parent:""; font-size:10.0pt;"Times New Roman";} Montajul în spaţii restrânse a reprezentat de asemenea o provocare deosebită. A fost necesară o planificare perfectă pentru a putea asigura desfăşurarea fără probleme a lucrărilor în diferitele sectoare de montaj. Siguranţa a reprezentat întotdeauna o prioritate – datorită analizei preliminare perfecte proiectul a putut fi finalizat la termen şi fără accidente. Şi aceasta deşi în fabrică au fost derulate în paralel alte 47 de proiecte.
Noiembrie 2011
Simply smarter
Simply smarter
Sistemul pur şi simplu mai inteligent pentru masele plastice Hi-Tech vine de la Batchbin
Normal 0 false false false MicrosoftInternetExplorer4 /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-style-parent:""; font-size:10.0pt;"Times New Roman";} Clientul produce mase plastice hightech pentru industria auto şi industria construcţiilor. Procesele devin din ce în ce mai complexe iar numărul de aditivi creşte în permanenţă. Un caz pentru Batchbin, expertul pentru dozarea substanţelor pulverulente.   Normal 0 false false false MicrosoftInternetExplorer4 /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-style-parent:""; font-size:10.0pt;"Times New Roman";} Alimentarea şi dozarea materialului WPC, abreviere pentru Wood Polymer Composite, a fost realizată eficient şi avantajos împreună cu Batchbin. Materialul este folosit pentru fabricarea unor panouri de calitate superioară, cu o rezistenţă deosebită. WPC este transportat pneumatic la linia de producţie de la un siloz aflat la o distanţă de 120 m. Uscătorul şi extruderul sunt alimentate în şarje, complet automat. WPC este dozat cu o exactitate de ordinul gramelor, cu ajutorul tehnologiei Batchbin.   Normal 0 false false false MicrosoftInternetExplorer4 /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-style-parent:""; font-size:10.0pt;"Times New Roman";} Clientul a beneficiat de toate prestaţiile dintr-o singură sursă: proiectarea şi livrarea componentelor mecanice precum şi totalitatea proceselor de comandă şi automatizare.   Normal 0 false false false MicrosoftInternetExplorer4 /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-style-parent:""; font-size:10.0pt;"Times New Roman";} Doriţi să aflaţi mai multe despre soluţiile flexibile de dozare Batchbin? Faceţi clic în dreapta pe „Contact“ pentru a lua legătura direct cu Batchbin.
Noiembrie 2011
Cazan cu tub de flacără de ordinul superlativelor
Cazan cu tub de flacără de ordinul superlativelor
Provocare perfectă pentru noul atelier de producţie Kremsmüller
Normal 0 false false false MicrosoftInternetExplorer4 /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-style-parent:""; font-size:10.0pt;"Times New Roman";} Principiul cazanului cu tub de flacără/tub de fum pentru generarea aburilor şi apei fierbinţi are o vechime de 200 de ani. Bineînţeles, cele două cazane fabricate de Kremsmüller în anul 2011 nu au avut decât puţine în comun cu cele din anul 1811.   Normal 0 false false false MicrosoftInternetExplorer4 /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-style-parent:""; font-size:10.0pt;"Times New Roman";} Noua instalaţie de tăiere cu plasmă şi autogen din atelierul de producţie a fost folosită pentru tăieri complicate şi decupaje exacte. Exactitatea formelor şi calitatea suprafeţelor muchiilor de tăiere este exemplară. Instalaţia poate prelucra foi de tablă cu grosimea de până la 240 mm. Datorită tehnologiei speciale cu trei maşini de tăiere cu flacără care acţionează simultan, faţetele de sudură sunt tăiate automat. În afara calităţii deosebite acest proces înseamnă şi scurtarea considerabilă a procesului de producţie.   Normal 0 false false false MicrosoftInternetExplorer4 /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-style-parent:""; font-size:10.0pt;"Times New Roman";} Curbarea foilor groase de tablă pentru a forma învelişuri individuale este efectuată cu noua maşină de curbat tablă. Şi aici echipamentul Kremsmüller punctează prin exactitatea deosebită şi timpii reduşi de prelucrare. Sudarea bazelor şi învelişurilor care vor forma tubul finit al cazanului este efectuată cu instalaţia de sudură sub strat de pulbere. Verificările nedistructive ale cordoanelor de sudură demonstrează că sistemul funcţionează impecabil. Clientul, un producător renumit de cazane cu aburi şi apă fierbinte, a fost impresionat de calitatea cordoanelor de sudură.   Normal 0 false false false MicrosoftInternetExplorer4 /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-style-parent:""; font-size:10.0pt;"Times New Roman";} Datorită macaralei ultramoderne încărcarea corpurilor cazanului cu o lungime de 7 m şi un diametru de aproape 5 m a putut fi realizată în câteva minute. Acest proiect a putut părăsi atelierul de fabricaţie în doar patru săptămâni. Condiţiile optime de spaţiu din hală, fiabilitatea noilor maşini şi bineînţeles know-how-ul angajaţilor Kremsmüller garantează succesul proiectului.   Normal 0 false false false MicrosoftInternetExplorer4 /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-style-parent:""; font-size:10.0pt;"Times New Roman";} Vă interesează divizia Kremsmüller de construcţii recipiente, rezervoare şi aparate ? Faceţi clic în dreapta pe „Contact“ şi luaţi legătura direct cu un expert.
Noiembrie 2011
Montaj spectaculos
Montaj spectaculos
Haine noi pentru un sistem de făclie înaltă vechi 50 de ani
Normal 0 false false false MicrosoftInternetExplorer4 /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-style-parent:""; font-size:10.0pt;"Times New Roman";} În anul 1960 a fost construit sistemul de făclie înaltă al unui producător austriac de mase plastice. În anul 2011 făclia a trebuit supusă unei renovări – o sarcină pe măsura experţilor Kremsmüller. Făclia înaltă a fost prefabricată în noua hală de producţie de la sediul central Kremsmüller din Steinhaus. După aceea lucrările au trebuit executate repede: în doar patru zile 20 de instalatori au demontat vechea făclie şi au echipat-o cu tehnologie modernă.   Normal 0 false false false MicrosoftInternetExplorer4 /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-style-parent:""; font-size:10.0pt;"Times New Roman";} Proiectul a putut fi finalizat rapid şi cu succes nu în ultimul rând datorită unei analize detaliate de securitate realizate înaintea lucrărilor. Clientul s-a arătat foarte mulţumit: Kremsmüller a livrat cea mai bună calitate şi a putut respecta graficul strâns de execuţie. Sistemul de făclie înaltă are acum un grad optim de ardere ceea ce face să ajungă mai puţine substanţe toxice în mediul înconjurător.   Normal 0 false false false MicrosoftInternetExplorer4 /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-style-parent:""; font-size:10.0pt;"Times New Roman";} Dacă doriţi să aflaţi mai multe despre lucrările în industria maselor plastice, faceţi clic în dreapta pe „Contact“ pentru a lua legătura direct cu un expert Kremsmüller.
Noiembrie 2011
Un proiect finalizat cu succes
Un proiect finalizat cu succes
O nouă linie de producţie pentru o societate cu tradiţie
Normal 0 false false false MicrosoftInternetExplorer4 /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-style-parent:""; font-size:10.0pt;"Times New Roman";} Clientul cu tradiţie din ramura acoperişurilor investeşte în permanenţă, de mai mulţi ani, în producţia de acoperişuri din tablă ondulată. Şi în acest an a apelat la experţii Kremsmüller pentru soluţia de automatizare.   Normal 0 false false false MicrosoftInternetExplorer4 /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-style-parent:""; font-size:10.0pt;"Times New Roman";} Concret au fost modernizate instalaţia de laminare, instalaţia de exhaustie precum şi o maşină de lubrifiat. Pentru proiectarea aplicaţiilor software şi echipamentului hardware, pentru execuţia a şase dulapuri de comandă inclusiv a panourilor intermediare de distribuţie şi a unui pupitru de comandă precum şi pentru montare au rămas mai puţin de două luni.   Normal 0 false false false MicrosoftInternetExplorer4 /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-style-parent:""; font-size:10.0pt;"Times New Roman";} În perioadele de vârf pe şantier au lucrat până la zece oameni – un număr mai mare de personal nu ar fi fost posibil din motive logistice. Controlul perfect al tuturor etapelor proiectului şi coordonarea optimă a tuturor echipelor au fost în cele din urmă cheia succesului: Clientul a putut pune instalaţia în funcţiune la termen şi la întreaga capacitate.   Normal 0 false false false MicrosoftInternetExplorer4 /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-style-parent:""; font-size:10.0pt;"Times New Roman";} Doriţi să aflaţi mai multe despre soluţii de automatizare? Faceţi clic în dreapta pe „Contact“ şi luaţi legătura direct cu un expert.
Octombrie 2011
Încarcă mai multe noutăţi